响应“智慧工厂”的指标，制造业纷纷实行改造计划——加大投入自动化、计算机集成制造系统，柔性制造系统，自动化立体仓库等。牛力生产的AGV小车是自动化、连续化的物流搬运装卸设备，在物流管理系统发挥联系和调节的重要作用，必将得到企业的高度重视和广泛应用。

自动化立体仓库的出现与发展，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化,自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。

“当前我国物流降本增效取得了明显成效，但社会物流总费用、企业物流费用率等关键指标依然明显高于欧美发达国家，物流业依然存在大而不强、对实体经济发展的支撑引领作用不够强等问题。”国家发改委经济运行调节局交通与物流处处长李聪日前在“2018中国智慧物流创新伙伴大会”上表示。《经济参考报》记者获悉，为进一步推动物流降本增效，不少企业加快布局智慧物流建设，2020年有望实现末端配送自动驾驶技术普及和无人配送车规模化量产。值得一提的是，2018年作为供应链创新应用的元年，供应链应用成为物流最核心的内容。

随着企业车间生产自动化水平的不断提高，以人为主的物料处理和搬运作业已经无法与自动化的生产模式相匹配。物料进入工厂到车间最后成品入仓、出货客户的这个过程，需要大量的人力、物力被安排用于物料的收发、分类、存放、管理、搬运等作业，企业成本高昂，劳动生产效率极低。其中智能叉车、AGV小车、智能料架等智能化的物流设备的出现以及得到极大应用能很好地解决上述问题，为企业实现高效率低成本的智能物流。

货架的主要作用使货物存取方便，直接影响到企业的仓储部门的工作效率，货架的选择和管理布局都是十分重要的，那么，我们在购买货架时首要考虑的几个因素是什么呢？

在设计自动化立体仓库时，主要考虑的是库存、效率和成本三个点。但有时对库存要求高，而没效率问题；有时则是效率和成本。此外，还要考虑其适用性如何。以下几项是设计自动化立体仓库时的注意点：

货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

每个自动化立体仓库的设计都分几个主要的阶段，每个阶段都有其要达到的目标。

仓储货架对于物流行业来说是根本。随着互联网的发展，智能仓储的兴起，货架的智能化越来越重要，仓库货架不仅仅是储存，还是联系。　

自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。