现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。 实际案例需求 　　1、收货： 　　收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。 　　2、入库： 　　叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端； 　　整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位

关于众多仓库、物流中心的运作，笔者有一点很深的体会：几乎所有的用户，把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;相反地，却忽视了更为重要的日常性工作--仓库货位规划与调整。　　众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地，厂商只有选择最有效的物流配送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。　　据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对上述情况，根据货品的物流动性合理分配货位，可以明显地提高作业效率。结合实践经验，我们发现：货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效

“喝啤酒就喝新鲜的青岛啤酒”，这不是一句空洞的广告词，背后支撑它的是青岛啤酒内部高效的物流运作。作为快销行业，产销之间的平衡是最重要的问题，为此青岛总部定制信息系统，根据瓶装厂最大产能及区域历史销售和预测数据进行供求匹配，希望在充分利用产能的同时使得物流成本最低。青岛啤酒的前身是日耳曼啤酒股份有限公司，它是中国第一座以欧洲技术建造的啤酒厂。截至2013年，青岛啤酒已经在国内18个省拥有55座工厂。笔者走访发现，青岛啤酒在物流信息化、搬运装卸集装化、储位精细化、设施布局科学化等方面形成了一条符合自身特色的物流管理之路。

[导读]在MES系统建设时，首先进行数据准备非常必要，以下简单介绍MES系统需要的主要数据。