智能物流仓储系统是以立体仓库和配送分拣中心为产品的表现形式，由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、检测阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控管理等组成，综合了自动化控制、自动输送、场前自动分拣及场内自动输送，通过货物自动录入、管理和查验货物信息的软件平台，实现仓库内货物的物理运动及信息管理的自动化及智能化。

每个自动化立体仓库的设计都分几个主要的阶段，每个阶段都有其要达到的目标。

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。

电子商务仓库的特点是出入库量比较大，频率高，尤其是大型电商仓库遇到节假日出库频率会陡然暴增，爆仓现象屡见不鲜，因此合理的仓储货架布局就显得尤为重要。 电商仓库的高效频繁的使用，更要求所存在的货架更具有方便使用，稳定运转的特点。

业界有句俗话，搞定车厂物流，制造业的物流就没有难题了。汽车制造业生产物流为何难?难就难在它的零部件种类繁多、零部件的物流特性差异巨大。因此，业界公认，汽车生产物流系统最复杂、组织难度最大、物流管理的任务最繁重。而单元化工作是物流系统的基础工作，贯穿于物流的全过程，其难度可想而知。

穿梭车货架简介 穿梭板结合人工叉车一起使用，把货物的存放和运输分开，无线遥控穿梭板完成货物存取功能；人工叉车完成货物运输功能。叉车不进入货物存放区，只在存储区端头作业，靠穿梭板将货物放入指定货位。货物存放指令由叉车操作员通过无线遥控器下发，操作员也可终止无线遥控穿梭板正在执行的动作。货架端头的第一货位就是叉车取放货物的位置，可实现货物的先进先出和先进后出两种作业模式。

自动化立体仓库又称自动化高架仓库或自动存储系统（AS/RS系统）。它是一种基于高层货架、采用计算机进行控制管理、自动化存取输送设备自动化进行存取作业的仓储系统。自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。自动化立体仓库是当代货架储存系统发展的最高阶段，它与自动化分拣系统和自动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。

从业十几年来，经常被人问到，“库存准确率要达到多少就是一个高效的仓库，就是一个优秀的仓库管理人员”，那么今天我们就来扒一扒关于库存准确率的事情。　　库存准确率是仓库进出存管理的基础，也是电商企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：　　1.盗窃　　毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。　　2.收货数量错误　　在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。　　3.发货数量错误　　在拣货、发货过程中，发错货，多发货，

相较于传统仓库，自动化立体仓库有多方面的优势： 1.提高空间利用率 充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统仓库。此外，传统仓库必须将物品归类存放，造成大量空间闲置，自动化立体仓库可以随机存储，任意货物存放于任意空仓内，由系统自动记录准确位置，大大提高了空间的利用率。 2.智能作业实现账实同步 传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题。

自动化立体库在中国应用非常广泛。