1．自化立体仓库主要优点　　（1）采用高层货架立体储存能效利用空间减少占面积降低土购置费用　　（2）仓库作业全部实现机械化自化能节省力实现化仓库减少劳力费用支　　（3）改善工作条件减轻劳强度减少收发差错提高作业效率　　（4）采用托盘式货箱储存货物货物破损率显著降低；库内容易进行温度湿度控制利于物资保管　　（5）货位集便于控制与管理特别利用计算机能实现全部作业程自控制且能进行信息处理实现库存物品先入先并利于防止货物物料丢失损坏　　2．自化立体仓库缺点　　（1）结构复杂配套设备需要量基建设备投资　　（2）高层货架要使用量钢材货架安装精度要求高施工比较困难且施工周期　　（3）控制系统旦发故障整仓库处

立体仓库简单的来说就是自动仓储，在现代科学技术影响下，仓库形式发生了翻天覆地的变化，原来的仓库模式已经满足不了生产需要。传统的仓库问题比较多，比如空间大小得不到合理性运用，面积巨大的浪费，资源使用不充分，而且传统的仓库在货物搬运上还是以依赖人力为主，在如今这样高速发展的社会下，传统的仓库储物模式势必将被OUT，而自动化立体仓库将为生产生活带来全新的 存储模式。　　什么是自动化立体仓库呢?也许大多数人对其还是比较陌生，大家可以从以下内容中详细了解自动立库有关信息。　　关于自动化立体仓库的定义：　　传统式的仓库依然已经满足不然现代社会的需求，如此才会有立体仓库的出现，自动化立体仓库的最初出现在

一、自动化立体仓库概述自动化立体仓库又简称高层货架仓库（简称高架仓库），一般是因为采用了几层、十几层乃至几十层的货架来储存单元货物，由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化仓库系统(AS／RS－Automated storage and retrieval system)是不需人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。这个定义涵盖了不同复杂程度及规格的极为广泛的多样的系统。自动化立体仓库就是采用高层货架存放货物，以巷道堆垛起重机为主，结合入库与出库周边设备来进行自动化仓储作业的一种仓库。二、自动化立体仓库系统组成自动化立体仓库系统主要由货架、传输设备、存储设

随着经济时代的发展，自动化立体仓库在制造业已经被广泛应用，自动化立体仓库它是仓储工具的一次变革，更是一种精益化的管理理念。那么与传统的仓库相比，自动化立体仓库有哪些异同呢？自动化立体仓库与传统仓库的相同之处：自动化立体仓库和传统的仓库的主要功能都是用来储存货物的，都需要人员来进行管理。自动化立体仓库与传统仓库的不同之处：一、操作不同，自动化立体仓库是电脑操作系统来完成，而传统的仓库需要人工来进行。二、搬运形式不同，自动化立体仓库在仓管内进行货物搬运是由机械化设备化搬运，在搬运后通过运输系统进行运输，全自动化的货物管理让仓管工作更加准确。三、结构不同，自动化立体仓库的结构复杂，配套

智能立体仓库与传统仓库的区别在于：能够减少差错；提高作业效率；提高空间利用率；节省土地投资成本；改善工人工作环境；降低人力成本；实现系统整体优化；提高企业生产效益和现代化管理水平。

智能立体仓库管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担

立体仓库设计，一般分为以下几步：一）、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：　　1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程； 2、 物流要求：上游进入仓库的最大入库流量、向下游转运的最大出库流量以及所要求的库容量；　　3、物料的规格参数：物料的品种数、物料的包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征； 4、立体仓库的现场条件及环境要求；　　5、用户对仓库管理系统的功能要求； 6、其它相关的资料及特殊要求。二）、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数　　所有原始资料收集完毕后，可根据这些资料计算出设计时所需的相

自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。

智能化仓储系统，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业，并利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库高层放置的合理化，从而减少差错，加快货物的存取节奏，提高作业效率；提高空间利用率，减少库存，节省土地投资成本；减轻劳动强度，改善工人工作环境，降低人力成本；实现系统整体优化，提高企业生产效益和现代化管理水平。同时，提高客户满意度，实现食品安全的快速可靠追溯。该系统既可以在已有的仓库基础上进行改造升级，独立运作，也可以与包装生产线实现衔接。