波次计划是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货。更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类。 　　波次计划的出现是为了提高订单处理效率，平衡作业的负荷和资源的使用。当客户主要在每天开始时就处理当天绝大多数订单的情况下最适宜使用波次计划管理。同时波次计划必须有分类的标准，作为划分波次的依据。

通常来说，仓库的出库订单是有着不同的特点的，首先类型是多样化的，细化到每个订单，其出货的规格不同，单品数量不同，品项的数量也不同，这些不同就需要仓库管理者对其采用不同的管理方式以及采用不同的工具才能够使订单能够顺利并且高效的完成拣选。

汽车生产物流流程规划是指在仓库布局、运输线路、上线方式规划的基础上，在零件到货准备、入库上架、拣选出库、上线运输的全过程中，对物流、人流、信息流进行统筹规划，并对异常进行差异处理的过程。依据零件最终送达地点的不同，将到货准备、入库上架视为入库流程；将拣选出库、上线运输视为出库上线流程。流程规划是IT系统规划的重要前提，并决定了IT系统的功能模块是否能够合理实现。另外流程规划逻辑图作为流程规划的结果也是指导操作人员库内作业的重要文件之一。物流规划实践平台汇集大量实际案例，为物流规划教学提供详细的案例、数据配套和方法指引，其中包括大量不同案例不同情景中关于流程规划的内容。 图1-物流规划

仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。 　　仓库基础知识之5S管理 　　近年来，仓库5S管理内容理论正被越来越多的国际大公司所采用，“5S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 　　5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企

Winkler公司的物流业务负责人Herbert Skala说：“我们的中央库房每年要为客户提供1200～1500种各种汽车零配件。仅仅是我们库房储存新的汽车零配件便达4500种。为此，我们一方面需要加大库房面积，另一方面需要物流作业的完美衔接和从接到订单到库房出货的最佳化物流流程。”

基本简介： 　　Automated Guided Vehicle简称AGV，通常也称为AGV小车.指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。

从去年两会政府工作报告提出“互联网+”到今年4月6日国务院部署推进“互联网+流通”行动，“互联网化”已成为推动物流全行业向前发展的原动力。从车货匹配APP到各类物流信息服务平台和物流增值业务平台，从自建物流到众包物流模式的兴起，互联网正在越来越深刻地改造着物流行业。

国家标准委批准的八项物流国家标准正式发布。

降成本是今年供给侧结构性改革的五大任务之一。国务院印发《降低实体经济企业成本工作方案》以下简称《工作方案》从税费、融资、交易、人工、用能用地、物流、资金周转、内部挖潜等八个方面，提出30条具体措施，打出了降低企业成本的“组合拳”。

在我们的方法论框架中，企业物流转型在目前国内的环境中大多是以独立公司的形式开展，既然是以公司为载体，那么也就会从新公司的发展战略角度考虑转型发展。智能物流作为一个不可忽视的热点，我们如何考虑企业物流转型发展中的智能化是很多企业物流规划部门的难题。